化工泵機械密封泄露的原因

化工泵機械密封經常使用，但有時由于我們的操作失誤，機械密封會泄漏，不利于我們的使用。造成這種情況的原因很多，要先分析具體原因，再解決。

1.安裝得太緊了。觀察機械密封的動環和靜環平面。如果平面上有嚴重的炭化、發黑、深痕，密封橡膠變硬，失去彈性。這種現象是由于安裝過緊造成的。處理方法:調整安裝高度。葉輪安裝好后，用螺絲刀拉動彈簧，彈簧有很好的張力。松開后會復位，移動距離2-4MM。

2.化工泵安裝太松。觀察機器密封的動環和靜環平面。表面有一層薄薄的水垢，可以擦掉，表面基本無磨損。這是由于彈簧失去彈性和裝配不良，或電機軸向移動造成的。

3.水質差含有顆粒。由于水質差，顆粒小，介質中鹽酸含量高，形成磨粒磨損機封的平面或應變機封的表面，產生溝槽、環等現象。處理方法:提高水壓或介質，更換機器密封。

4.缺水運行造成的干磨損壞。這種現象多見于底閥式安裝，如入口處負壓，進氣管內有空氣，泵腔內有空氣。泵啟動后，機器密封的摩擦產生高溫，無法冷卻。檢查機器密封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理方法:排除管道和泵腔內的空氣，更換機械密封。

5.氣蝕。汽蝕主要是由熱水泵引起的。由于介質為熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的蒸汽進入泵腔內的高處，無法排除，導致化工泵無水運行，機械密封干磨失效，安裝自動排氣閥，因汽蝕而更換機械密封。

6.組裝問題。泵蓋安裝時可能安裝不平整，導致軸與泵蓋不垂直，造成動靜平面不一致，啟動時間不長，造成單邊磨損和滲水。安裝動環和靜環時，也可能損壞橡膠件或擦傷動環和靜環的表面。解決方法:拆卸重裝，檢查泵蓋是否平整。機械密封處漏水的另一種可能性是機械密封失效。

化工泵機封泄露的原因主要有以上六點。在此提醒用戶，先分析原因再解決，可以達到很好的效果。