電廠汽輪機組輔機泵、脫硫循環泵的機械密封選型

本文介紹電廠汽輪機組輔機泵、脫硫循環泵的機械密封選型。

一、汽輪機組輔機泵

1、鍋爐給水泵

由于鍋爐給水泵揚程很高，高達百米以上（大型給水泵可達千米），因而機械密封的應力很大，在高壓高速水流沖刷下若仍采用普通的不銹鋼，浸蝕將非常嚴重，故機械密封要選用抗蝕、抗沖刷和機械性能良好的材料，如基礎框架采用316或316L精加工而成。摩擦副采用Tc/Tc ，這種節段式泵的泵體結構簡單，但拆裝麻煩，檢修時間長，另外因為沿軸線水流對泵體四周的加熱不易均勻，所以需要較長的暖泵啟動時間。所用的機械密封要求壽命時間長，對介質溫度變化要求有適當的適應能力。主要注意的泵的汽蝕機械密封的影響。

前置給水泵的轉速較高，為解決汽蝕問題一般都采用前置給水泵，以提高主給水泵進口壓力。前置給水泵密封形式和鍋爐給水泵的密封形式類似，都要考慮汽蝕對機械密封的影響。

2、循環水泵

循環水泵的功用是向汽輪機的凝汽器、冷油器和發電機的空氣（氫氣、水）冷卻器等供應冷卻水。發電廠冷卻水用量很大，但壓力一般不高，因此，對循環水泵的要求是大流量、低揚程，所用機械密封輔助常采用氟醚橡膠或硅橡膠。

3、凝結水泵

從結構上可以分為臥式、立式以及立式筒袋式多級凝結水泵。

臥式凝結水泵適用于小容量機組。結構上主要有單級、雙級和帶誘導輪等3種型式。這種泵抗汽蝕性能好，結構緊湊，拆裝容易，檢修方便，結構本身能承受軸向力。

立式凝結水泵。廣泛應用于125~300MW機組，特點是占地面積小，電動機工作環境干燥，但檢修比較困難。

汽輪機組輔機采用的機械密封具有幾個特點：

壓力較大、溫度較高、汽蝕嚴重、腐蝕較為嚴重。所以常用的機械密封機構一般為平衡型，高速泵采用靜止型的，基礎框架常采用304、316或316L，摩擦副材質采用TC/TC或SIC/SIC，硬對硬配對。凝結水泵和鍋爐給水泵的機械密封彈簧采用哈氏合金，輔助密封圈采用氟醚橡膠或硅橡膠。集裝式的比較容易安裝，對人為的安裝誤差降到最小。

二、脫硫循環泵

1、FGD主循環脫硫泵

現有的脫硫循環泵的故障主要表現在以下幾個方面：

(1) 泵材料不能夠滿足輸送介質的特殊要求，導致產品零部件使用壽命達不到指定要求。如介質中的Cl-含量很高，對材料的點蝕非常嚴重，如果材料的配比不當，會導致零件的使用壽命縮短或穿孔而報廢。

(2)配套件的壽命不足，主要原因是該系統對脫硫泵的機封要求不能沖洗，如果機封結構設計不合理，會導致機封使用壽命減少，影響泵的整體運行效果和電站的脫硫指標的完成。

(3)產品的效率指標不足，脫硫泵對產品的效率要求很嚴格，因為該系統的主要耗電量在該系統的運行泵上，長期的運行，如果效率指標不合格，會造成電站的運行成本費用的增加，用戶對主循環泵的效率指標要求均在85%以上。而且沒有備用泵，所以對機械密封的使用壽命要求比較高。具體選用我們的結構形式：

OTH-7131系列、OTH-7303系列、OTH-7410系列、OTH-7806系列、OTH7906D系列，如果漿液的濃度不大可以選用OTH-7645,如果工況比較惡劣可以選用雙端面的結構:OTH-7401D系列。

2、FGD外圍泵

外圍泵包括石灰漿液泵、石灰漿循環泵、工藝水泵、廢水泵、廢水循環泵、石膏漿液泵、石膏漿液排出泵、事故漿液泵等。

從結構型式分析了無壓內沖洗水單端面機械密封、帶壓內沖洗水單端面機械密封、帶阻封液的雙端面機械密封在應用中的各自特點及壽命。

密封形式采用集裝式機械密封，機封形式應為單端面、無沖洗、靜環補償的形式，動、靜環采用SiC-SiC材料，彈簧、動環座等輔助件采用316或316L的材料。機封的時用壽命應保證在8000小時。具體選用我們的結構形式：

OTH-7104系列、OTH-7108系列、OTH-7410系列、OTH-7422系列、OTH-7633系列、OTH-7806、OTH-7303系列，如果漿液的濃度不大可以選用OTH-7303,如果工況比較惡劣可以選用雙端面的結構:OTH-7401D系列。

3、吸收塔系統

吸收塔主要以攪拌器為主，當然我們看到多數的攪拌器機械密封有的帶軸承和外沖洗水，我們的型號稍加改動即可。

綜上所述，電廠用泵的機械密封主要考慮兩個問題：

(1)介質的濃度對機械密封失效的影響，我們在結構設計上多采用靜止型、彈簧外置、集裝式、外沖洗水結構。

(2)泵的汽蝕對機械密封的影響，我們從材質和加工工藝上要求，我們的材質一般選用304、316，對于主循環泵的機械密封要求不低于316L，保證了機械密封的使用壽命。